砂輪產(chǎn)品在很行業(yè)均有應(yīng)用，根據(jù)材質(zhì)可以分為很多種類。砂輪的加工多采用液壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行粉末加工成型，威力重工針對(duì)砂輪的生產(chǎn)設(shè)計(jì)了一款砂輪成型液壓機(jī)，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，主要用于大型砂輪、磨具磨料制品的加工生產(chǎn)，是將散砂壓制成型為砂輪制品的專用液壓機(jī)。

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根據(jù)砂輪的材質(zhì)、規(guī)格、密度等，威力重工可以為客戶設(shè)計(jì)200噸，315噸，500噸，630噸，1000噸，1500噸，2000噸等各種噸位的砂輪成型液壓機(jī)。該設(shè)備屬于多功能型液壓機(jī)，一機(jī)多用，可更換模具和壓力，生產(chǎn)多種不同形狀和尺寸的砂輪坯體。該設(shè)備采用快速提升油缸，布料、壓制速度快，提高生產(chǎn)效率。

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根據(jù)砂輪材料不同，兩種砂輪成型工藝，一種是將金屬粉末與金剛石混合后加入砂輪成型液壓機(jī)成型模具用熱壓的方法壓制燒結(jié)而成，這種工藝所需液壓機(jī)砘位可較小，制取砂輪片精度較好，砂輪片強(qiáng)度高、使用壽命長。另一種是將金屬粉末與金剛石混合后加入成型模具用冷壓的方法，用砂輪成型液壓機(jī)壓制成型，然后再燒結(jié)而成，這種工藝較簡單，模具壽命長，批量生產(chǎn)周期短效率高，生產(chǎn)成本低。

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砂輪成型工藝流程

將磨料（金剛石或剛玉砂等）與粘結(jié)劑放入模具中，布料均勻后（一般采用轉(zhuǎn)盤使模具回轉(zhuǎn)來均勻布料），主工作缸活塞推動(dòng)活動(dòng)橫梁下行，當(dāng)加壓達(dá)到預(yù)定的壓力（定壓壓制）或預(yù)定的行程（定程壓制）后，保壓一段時(shí)間，然后卸壓回程，頂出缸將成品頂出。砂輪成型液壓機(jī)配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、保壓、慢速脫模、快速回程、快速頂出、快速退回等控制。

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砂輪成型液壓機(jī)采用插裝閥集成系統(tǒng)，利用高壓液壓油實(shí)現(xiàn)靜壓成型。通過更換模具和壓力的方式，可生產(chǎn)多種不同形狀和尺寸的砂輪坯體，可以用于砂輪行業(yè)磨料制品的壓制成型工藝，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)可塑性材料制品的彎曲、校正及各種壓裝壓制工藝。

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威力重工設(shè)計(jì)的砂輪成型液壓機(jī)滑塊行程短，工作臺(tái)面小，公稱壓力大，工作速度要求慢，可以帶帶加熱板，滑塊上傳動(dòng)為單缸或多缸加壓結(jié)構(gòu)形式，滑塊導(dǎo)向采用活動(dòng)橫梁上下八個(gè)導(dǎo)向套導(dǎo)向。