WC67Y-100T/2500液壓折彎機為
威力重工生產(chǎn)的一款100噸2米5液壓數(shù)控折彎機,采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和剛性,液壓上傳動,滑塊同步機構(gòu)采用扭力軸強迫和機械擋塊,穩(wěn)定可靠,斜鍥式的撓度補償機構(gòu)。滑塊行程有機動快速調(diào)節(jié),有手動調(diào)節(jié),計數(shù)器顯示,后擋料采用機動快速調(diào)節(jié),手動微調(diào),計數(shù)器顯示。可以用于加工冷熱板、鍍鋅板、電解板、不銹鋼制品剪板折彎、卷圓、鋁合金折彎加工,五金件折彎加工,鋁板件折彎,剪板,水槽折彎加工,各種異形件折彎加工,鐵件等,用途非常廣泛。
WC67Y-100T/2500液壓折彎機性能特點:
1、液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化,此外WC67Y-100T/2500液壓折彎機具有工作平穩(wěn)、操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2、油缸中設(shè)有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度,以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3、采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。
4、整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
WC67Y-100T/2500液壓折彎機工作滑塊:
1、采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調(diào)節(jié),并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范,采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
2、上動式折彎機設(shè)計,雙油缸同時工作,操作平衡、方便、安全。
3、在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。
4、折彎角度精度引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999國家標(biāo)準(zhǔn)
5、WC67Y-100T/2500液壓折彎機有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
WC67Y-100T/2500液壓折彎機控制方法:
1、中央控制塊:
中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中。由于控制的原因,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要盡可能布置在液壓折彎機的中央。
2、三控制塊:
WC67Y-100T/2500液壓折彎機擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控換向閥和背壓組件組成。
3、傳感器和軸的接口分配器:
中央控制塊在折彎機的應(yīng)用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現(xiàn)了公共連線。為此,在折彎機中央控制塊上也設(shè)置了一個接口分配器。
WC67Y-100T/2500液壓折彎機工作過程:
1、
靜止靜態(tài):WC67Y-100T/2500液壓折彎機的靜止坐標(biāo)是上折彎粱在上死點。為了堤防發(fā)生不受控的向下運動,制度用一只無走風(fēng)背壓閥封鎖了液壓缸的有桿腔。
2、
向下運動:WC67Y-100T/2500液壓折彎機的下行快速倒閉運動大都引用自由落地形勢,也便是經(jīng)過折彎機粱及各附錄的自重發(fā)生運動。就此流程中,液壓缸無桿腔經(jīng)過一個充液閥補油,此時有桿腔將發(fā)生背壓??爝M速度可達250mm/s)則由比率風(fēng)向閥開環(huán)或者閉環(huán)操縱??爝M運動從上死點已經(jīng),通過一個短短的煞車階段后,在距折彎板材很大差距6mm處告終。各樣不一樣的折彎機要求不一樣的快進告終坐標(biāo)。
3、
沖壓/折彎:WC67Y-100T/2500液壓折彎機沖壓/折彎階段從無桿腔建壓已經(jīng)。沖壓速度單方面受到油泵供油量的戶限,另單方面,可經(jīng)過比率閥風(fēng)向閥來調(diào)解。同時,風(fēng)向閥也操縱折彎粱的同步運行和下死點的指定。沖壓力的戶限則由比率溢流閥戶限泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、指定和壓力的給定值均來自數(shù)控器。
4、
減壓:無桿腔的減壓或者者是在到達下死點時已經(jīng),或者者是在延續(xù)了一個短的保壓時日而后已經(jīng),這樣就化形材料必定的時日發(fā)生流淌,所以能深入調(diào)動制件的比例精度。保壓和減壓均由比率風(fēng)向閥按著數(shù)控器的命令來完成。據(jù)要求的運行輪回時日,須使減壓時日盡可能地短;不過為了免除在通體制度中發(fā)生卸荷沖擊,又要求足夠長。反之,減壓曲線不批準(zhǔn)太陡要求安穩(wěn)。通體流程的優(yōu)化則經(jīng)過比率風(fēng)向閥來實現(xiàn)。
5、
回程:泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積,決定了很大回程速度,在大都數(shù)狀況下,近乎快速速度。回程從有桿腔減壓已經(jīng)到上死點告終?;爻桃惨粯右笸竭\行。
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