萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機可以選擇自動化系統(tǒng)
2021-12-13 15:25萬向節(jié)軸承座被廣泛的應用在汽車、工程車輛上，萬向節(jié)軸承座的生產(chǎn)需要用到熱鍛液壓機。山東威力可以為客戶生產(chǎn)萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機，專用于萬向節(jié)軸承座的加工成型，可以根據(jù)客戶的需求頂部工作500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等各種噸位的液壓機設備。這款萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機每分鐘鍛壓次數(shù)可達80～120次，動作靈敏、快速。
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萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機控制活動橫梁的壓下量與行程，同時也將液壓機與操作車連鎖操縱。鍛壓過程控制，生產(chǎn)坯料尺寸精度可達±1～2mm。設備可以根據(jù)客戶的需求選用框架式或者是四柱式結構，設備的工作臺面、開口、行程、運行速度等參數(shù)堪圩定制。液壓機與操作車連鎖操縱，可以實現(xiàn)鍛壓過程控制，生產(chǎn)坯料尺寸精度高。
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萬向節(jié)軸承座生產(chǎn)工藝
原材料通過送料機進入加熱爐加熱→傳送至出料臺的取料位置→人工或R1機器人取料→人工或R1機器人送入萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機工作區(qū)→操作機在工作區(qū)接受工件→操作機在6300kN壓機上完成鐓粗、拔長、滾圓、整形工藝→人工或R1機器人由壓機工作區(qū)取出鍛件送至冷卻、轉運堆放區(qū)，待冷卻后進行時效得到成品。
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萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機的加工過程包括四個階段：鐓粗變形--徑向擠壓--水平鐓擠--充滿和分流。采用熱閉塞鍛造，萬向節(jié)的機加工余量比普通模鍛減少60%（軸頸部留1 mm余量），鍛造公差降低60%～70%，且鍛件表面光滑，質量顯著提高。
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可以更具客戶的要求為萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機選擇電氣控制系統(tǒng)，一般有三種選擇：常規(guī)配置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)，三種電氣控制系統(tǒng)各有優(yōu)缺點，具體選擇哪種需要根據(jù)客戶的要求進行選擇。
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隨著機器人技術和自動化控制技術的不斷發(fā)展，自動化生產(chǎn)線的成本越來越低，各個行業(yè)都在開始布局自動化。威力重工就在萬向節(jié)軸承座成型生產(chǎn)線上布局了自動化系統(tǒng)，可以完成萬向節(jié)軸承座的一次加工成型，無需二次加工。
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山東威力重工擁有多年液壓機加工經(jīng)驗，可以為客戶提供各種功能液壓機的生產(chǎn)加工，如果您對我公司萬向節(jié)軸承座熱壓成型液壓機感興趣，可以聯(lián)系我公司陳經(jīng)理，咨詢熱線：18306370979（可加微信）
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